{"id":92611,"date":"2024-08-08T11:42:30","date_gmt":"2024-08-08T03:42:30","guid":{"rendered":"http:\/\/www.gocpmall.com\/?p=92611"},"modified":"2024-08-08T11:42:30","modified_gmt":"2024-08-08T03:42:30","slug":"%e4%b8%80%e5%8f%b0%e6%9c%ba%e5%ba%8a%e8%bf%9c%e9%94%80%e5%85%a8%e7%90%83-%e6%96%b0%e8%b4%a8%e7%94%9f%e4%ba%a7%e5%8a%9b%e5%8a%a9%e6%8e%a8%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%b5%b0%e5%87%ba","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.gocpmall.com\/?p=92611","title":{"rendered":"\u4e00\u53f0\u673a\u5e8a\u8fdc\u9500\u5168\u7403 \u65b0\u8d28\u751f\u4ea7\u529b\u52a9\u63a8\u4e2d\u56fd\u4f01\u4e1a\u201c\u8d70\u51fa\u53bb\u201d _ \u4e1c\u65b9\u8d22\u5bcc\u7f51"},"content":{"rendered":"

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“前段时间有一个英国人过来考察，机器的价格让他感到不可思议，他问我怎么做到这么便宜。因为在国外，这样一台封边机就要100多万元，而这几台主机加起来才几百万元。” 弘亚数控 （002833.SZ）自动化项目负责人、子公司星石智能总经理项东鹏在智能仓储中心指着一台机器设备对《中国经营报》记者表示。 　　记者了解到，这台机器所在的产线被称作“一人线”。这条产线是由多台数控机床连成的一条智能生产线。让这位英国商人感到惊讶的是，这套设备在国外的价格是1000万元，而 弘亚数控 可以做到260万元，价格压缩到了四分之一。 　　作为广东制造业500强， 弘亚数控 是众多国家级 专精特新 “小巨人”企业当中的一个缩影，截至6月底，我国已累计培育 专精特新 中小企业超14万家，其中 专精特新 “小巨人”企业1.2万家。这意味着，在我国创新能力强、发展速度快、运行质量高、经济效益好的中小企业队伍逐步壮大，踏上了参与国际竞争的舞台。 　　 “一人线”提质增效 　　7月22日，记者实地探访了弘亚数控旗下三大制造基地，24个车间，每个车间整洁有序，智能 机器人 取代了大部分人工，这个庞大的生产体系整装待发，随时迎接来自世界各地的订单。 　　“一套衣柜在这条‘一人线’上只需要50分钟即可完成。”项东鹏对记者表示。 　　在强调新质生产力的当下，家居企业也在寻求更高效的解决方案，作为一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业，弘亚数控正不断为企业提供更多的可能性。 　　就以“一人线”为例，传统的单机生产模式，需要10人操作，现在只需要1人。据项东鹏介绍，这条生产线突破了行业的极限，最小可以做到5厘米×25厘米的板件都在上线加工，使板件加工的自动化率高达92%以上。 　　不仅仅是高效，这条生产线使用一体化软件，从接单到交付的沟通效率提高3倍，错误率降低80%。而传统生产交货周期30天，“一人线”交货周期缩短到7天以内，能有效提高家具厂物料周转率，节约制造成本。 　　记者了解到，“一人线”无库存积压，采用以销定产，客户在订购产品后采取全款发货制度，无论是销往国内还是国外，会定期做技术培训，由于核心软硬件均已实现自主研发，一旦出现问题，能够在最短时间内进行排查，降低维保人员的工作难度。此外，海外70个国家的代理商能够很好地进行售后服务以解决设备环节出现的问题。 　　产品、服务、售后均跟得上国际水平，而价格却接近四分之一。这让海外客户感觉到“不可思议”。“一位来自英国的客户，在考察产品时不断发问，这样的价格，难道这个也包括吗？那个也包括吗？”项东鹏对记者表示，“外国人根本不相信，我们可以把成本控制得这么好。” 　　在与记者交流的过程中，项东鹏表示，自主研发、生产效率、供应链优势是实现新质生产力的关键。“现在我们的芯片使用国产的，效果也一样。我们之所以能够做到成本管控是因为强大的供应链优势，比如一个主轴，我们3000块钱，国外要13000块钱。另外，我们具有极强的 软件开发 能力，能够最大化提高设备的加工效率。” 　　随着自动化程度提升、环保要求提高、消费者定制化需求增加以及 人工智能 技术的发展，家具装备行业也在快速转型。据了解，家具装备行业全球市场规模大概在500亿元人民币，主要分布在德国、意大利和中国，欧洲企业合计占比在50%以上。其中德国豪迈占比25%，是全球收入规模最大的家具设备厂商。 　　正因此，国内企业所面临的不仅是本土的竞争，更是全球的竞争，如果能在竞争中脱颖而出，海外市场将是一片蓝海。 　　 制造业面向全球竞争 　　“目前，公司拥有200余项专利技术，产品成功进入欧洲、北美等国际市场，业务遍布70多个国家及地区，公司始终坚持国内领先、国际一流的发展战略。”弘亚数控董事长李茂洪在与媒体记者交流时表示。 　　据了解，弘亚数控相继收购了意大利Masterwood S.p.A.、四川丹齿、王石软件等产业链关联企业。形成了精密零部件、家具装备制造、智能制造解决方案的产业链协同战略规划。2024年年初，弘亚数控投资成立凯澳智能和星石智能，正式布局家具装备的高端市场和自动化市场。 　　“收购意大利Masterwood S.p.A.，不仅填补了中国没有高端五轴加工中心的空白，还为全球的客户提供更优质的产品。与Masterwood的技术团队进行了深度整合，将五轴加工中心方面的先进技术本土化。”弘亚数控副总经理、董事会秘书莫晨晓对记者表示。 　　据弘亚数控董事、副总经理陈大江介绍，过去生产家具装备的关键、核心部件——高精度 减速器 总成、精密传动件、C轴、直角头等主要依赖于进口，弘亚数控在收购丹齿精工后开始自主研发，已经能够全面代替进口。通过收购多家公司，弘亚数控实现了关键技术的跨越，摆脱了对进口的依赖，不仅突破了卡脖子问题，也降低了成本。 　　而在原材料供应链管理体系方面，弘亚数控则实施多元化采购方案，拓宽原材料采购渠道。正如前文所述，同样的主轴，国内的价格是进口的四分之一。弘亚数控供应链高级总监胡传梅对记者表示：“我们的采购规模和付款条件均优于同行，所以供应商愿意在供应价格、供应及时性和供应品质等方面给予我们更多保障。” 　　同时，记者了解到，弘亚数控也在加快推进内部智能化、数字化改造升级。据弘亚数控副总经理、财务负责人许丽君介绍，公司通过开展ERP系统升级、产线改造、关键工序柔性生产智能化改造等措施提升管理效率。通过自建数据运用平台（MASTER-MOM）、OA等工具强化各管理系统之间的衔接，围绕实现制造中心全面数字化，打造业务协同、智能决策、数据驱动的数字化工厂。 　　“基于此，我们保持着较高的生产效率，从结果导向看，我们的盈利能力保持比较稳定的水平，有的产线能达到30%以上。”许丽君表示。 　　在采访中，弘亚数控管理层多次提到，自主研发、生产效率、供应链优势推动实现成本集约化。弘亚数控的做法无疑是在向管理要效益。“新质生产力正是推动企业高质量发展的关键因素。企业通过融合各类创新策略，如管理创新、技术创新、市场创新等，不断提升企业运营效能，研发出更具竞争力的新产品。”李茂洪表示。 　　近年来，我国 新型工业化 扎实推进，制造业高端化、智能化、绿色化发展步伐加快，数字化转型加速推进，工业现代化水平不断提高，新质生产力助推中国企业“走出去”。国家发展改革委主任郑栅洁指出，中国作为世界经济增长的重要 动力源 ，积极培育和发展新质生产力，不仅能发展自身，也将为世界经济复苏和增长注入更多更强动力。 （文章来源：中国经营网）
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